直观清晰！车间安全生产检查要点清单，对照排查！（附检查宝典）
- 2026-08-01 05:45:03
一 作业环境与现场管理 (环)
1.地面与通道：
地面是否平整、清洁、干燥？有无油污、积水、杂物、绊脚物？
通道（主通道、安全通道、消防通道）是否畅通、宽度足够（≥1米）、标识清晰？
应急疏散路线图是否清晰可见？出口标志灯是否完好有效？
地面坑洞、沟渠、地井等是否有可靠盖板或护栏？
2.照明与通风：
作业区域、通道、仓库等照明是否充足、均匀？无眩光、无频闪？
自然采光是否良好？窗户是否清洁？
通风（自然或机械）是否良好？有无粉尘、烟雾、有害气体积聚？局部排风装置是否有效运行？
高温、高湿作业场所是否有降温、除湿措施？
3.物料存储与堆放：
原材料、半成品、成品是否定置定位、分类存放？标识清晰？
堆放是否稳固？高度是否符合安全要求？远离通道、设备、电气设施？
易燃易爆、有毒有害化学品是否专库（柜）存放？符合MSDS要求？有清晰警示标识？
货架结构是否稳固？无变形、超载？
4.清洁与5S：
现场是否整洁有序？无积尘、油污、垃圾？
工具、工装、量具等是否定置管理，用后归位？
废弃物（特别是危废）是否分类收集、及时清理？存放点标识清楚？
设备表面、角落是否清洁？
二 设备设施安全 (机)
1.机械设备防护：
重点： 旋转部件（皮带轮、齿轮、链条、轴端）、往复运动部件（冲压、剪切点）、传动机构、切割刀具等危险部位是否有有效、牢固的防护罩/栏/网？
防护装置是否联锁？打开时设备能否自动停机？
急停按钮是否设置在易于触及的位置？标识清晰？功能有效？
设备保养、维修时是否有断电挂牌上锁（LOTO）程序？现场是否看到执行痕迹？
2.电气安全：
配电箱、柜门是否关闭？内部是否清洁、无杂物、无裸露带电体？
电气线路敷设是否规范？无乱拉乱接、绝缘破损、老化现象？
插座、开关是否完好？固定牢固？无烧蚀痕迹？
移动电气设备（手电钻、风扇等）电源线是否完好？接地或接零保护是否可靠？
临时用电是否审批？符合规范？有无漏电保护？
设备金属外壳是否有效接地？
防爆区域设备是否符合防爆要求？
3.特种设备与手持工具：
叉车、起重机、电梯、锅炉、压力容器等特种设备是否在检验有效期内？操作人员是否持证上岗？
叉车灯光、喇叭、刹车、安全带是否完好？行驶速度是否合规？充电区是否通风、安全？
手持电动工具、气动工具是否完好？防护罩齐全？定期检验？
砂轮机防护罩、挡板、托架是否齐全有效？砂轮无裂纹、无超限磨损？操作人员是否佩戴护目镜？
4.安全装置与仪表：
压力表、温度计、液位计等安全仪表是否在检定有效期内？指示清晰准确？
安全阀、爆破片等泄压装置是否按规定设置、校验？
限位器、超载保护、防撞装置等是否有效？
激光、辐射等设备的安全联锁和警示是否有效？
三 危险化学品管理 (料)
1.储存：
危化品是否专库（柜）存放？库房符合防火防爆要求？通风良好？
存放量是否控制在最小量？不相容物质是否隔离存放？
容器是否完好、密封？标签（GHS）是否清晰、完整、准确？MSDS是否易于获取？
防泄漏设施（托盘、围堰、吸附材料）是否配备？
2.使用：
作业人员是否了解化学品危险性？掌握安全操作规程和应急措施？
是否配备并使用合适的个体防护装备（如防化手套、护目镜、面罩、呼吸器）？
分装、转移操作是否规范？防止泄漏、飞溅？
通风橱、局部排风是否有效运行？
禁止在工作场所饮食、吸烟？
3.废弃物：
废液、废渣、空容器等危废是否分类收集在专用、标识清晰的容器内？
是否交由有资质单位处理？记录完整？
四 人员行为与防护 (人)
1.劳动防护用品 (PPE)：
重点： 进入车间人员（含访客）是否按规定佩戴必要的PPE？
PPE是否合格（有LA标志）、在有效期内？维护良好（清洁、无破损）？
员工是否了解其PPE的用途和正确佩戴方法？
PPE发放、更换、维护记录是否完整？
2.安全操作：
员工是否按安全操作规程作业？有无违章指挥、强令冒险作业？
作业前是否进行安全确认？设备点检？
进行高处（≥2米）、动火、有限空间、吊装、临时用电等危险作业时，是否办理审批手续？防护措施到位？专人监护？
女工长发是否盘入帽内？禁止佩戴可能被卷入的饰品、手套操作旋转设备？
员工精神状态是否良好？有无疲劳、带病上岗或酒后上岗？
3.培训与意识：
新员工、转岗员工是否接受三级安全教育？记录完整？
特种作业人员是否持有效证件上岗？
员工是否了解岗位风险、应急措施（如灭火器使用、逃生路线）？
安全警示标识、操作规程是否张贴在醒目位置？员工是否熟悉？
五 消防安全 (环+管理)
1.消防设施：
灭火器配置类型、数量是否符合要求？压力正常？在有效期内？无遮挡？标识清晰？
室内/外消火栓配件是否齐全？水带、水枪完好？有定期检查记录？
自动报警系统、喷淋系统、防排烟系统是否运行正常？有维保记录？
应急照明灯、疏散指示标志是否完好有效？
2.防火管理：
易燃可燃物（油品、溶剂、纸箱、木料等）存放是否远离火源、热源？管理规范？
动火作业是否办理动火证？防火措施（清理可燃物、配备灭火器、监护人）到位？
电气线路、设备有无过载、短路隐患？
消防通道、安全出口绝对畅通无阻？防火门常闭？
吸烟是否在规定区域？
六 职业健康 (环+人)
1.有害因素控制：
粉尘、噪声、有毒气体、高温、振动等有害因素是否定期监测？结果是否达标？
工程控制措施（通风除尘、隔声降噪、隔热降温）是否有效运行？
接触职业病危害因素的员工是否按规定进行岗前、在岗、离岗职业健康检查？建立监护档案？
是否提供并督促使用有效的个体防护用品（如防尘口罩、防噪耳塞）？
2.人机工效：
工作台、座椅高度是否可调？符合人体工学？
重物搬运是否使用机械辅助（叉车、推车、升降台）？或多人协作？
是否存在长时间重复性、强迫姿势作业？有无改善措施？
七 应急管理 (法+管理)
1.应急预案：
是否制定车间级应急预案（如火灾、泄漏、触电、机械伤害）？内容是否实用、有针对性？
员工是否熟悉预案内容？了解自身在应急中的职责？
2.应急设施与演练：
应急物资（急救箱、洗眼器/淋浴器、吸附材料、应急通讯工具）是否配备齐全？定期检查维护？标识清晰？易于取用？
急救箱内药品是否在有效期内？有专人管理？
重点： 洗眼器/淋浴器是否完好？水流畅通？水温适宜（尤其在寒冷地区）？无障碍物遮挡？有定期测试记录？
是否定期组织应急演练（综合/专项应急预案：至少每年1次；现场处置方案：至少每半年1次）？有无记录和评估改进？
3.事故报告：
是否建立事故（含未遂事故）报告制度？员工是否知晓报告流程？
事故调查处理是否按“四不放过”原则执行？整改措施落实？
八 安全管理基础 (法+管理)
1.制度与责任制：
安全生产责任制是否健全并层层落实？有考核？
各项安全管理制度（如培训、检查、设备管理、危化品管理、特种作业、应急等）是否完善？符合法规要求？
2.记录与档案：
安全检查记录（日常巡查、专项检查、季节性检查）是否完整？隐患整改形成闭环？
安全培训记录、会议记录、设备维护保养记录、特种设备档案、职业健康监护档案、应急预案及演练记录、事故记录等是否齐全、规范？
3.安全文化：
是否有安全宣传栏、标语？内容及时更新？
是否鼓励员工报告隐患和提出安全建议？有无奖励机制？
管理层是否重视安全？安全投入是否有保障？
日常安全检查
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